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En el mes de octubre se realizó la implementación exitosa del sistema LBK de Inxpect.

El sistema fue instalado en una rebobinadora para packaging flexible, se dimensionó e implementó una zona segura para la operación de máquina, delimitando un área libre de riesgo para el operador y una zona de seguridad. Cuando el operador invade la zona, la máquina detiene el proceso continuo.

El sistema se compone del dispositivo de control LBK-C22 y de un máximo de hasta seis sensores LBK-S01. La aplicación de software Inxpect Safety permite configurar y comprobar el funcionamiento del sistema, imprimir el informe y descargar los registros.

La profundidad máxima del área que puede vigilarse es de 4 metros. Con seis sensores alineados a una distancia máxima de 2,5 metros entre sí, es posible vigilar un área de 15 metros de ancho total.

 

• Función de detección: protección de la maquina a la entrada de los operadores en la zona protegida.
• Función de prevención de la reactivación: habilitación de la reactivación de la maquinaria solo si no hay operadores en el área peligrosa.

Los sensores de movimiento infrarrojos y láser suelen fallar cuando el polvo, humo, escombros o agua forman parte del proceso de producción.
El LBK ha sido diseñado para usarse en áreas peligrosas de maquinaria y robots automatizados que proporcionan detección de acceso perimetral o de área.

Construido alrededor de sensores inteligentes de radar FMCW, con áreas de detección de presencia configurables dinámicamente: advertencia + peligro. Este sistema es adecuado para aplicaciones en las que el humo, virutas, polvo, los residuos de producción o salpicaduras, pueden generar una falsa alarma.